闪蒸干燥机-健达干燥-闪蒸干燥机原理

     旋转闪蒸干燥机搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，旋转闪蒸干燥机，避免黏壁。搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、***终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

      健达秉承“诚信为先、品质***”的经营理念，积极跟踪世界干燥行业发展的***新轨迹， 为世界范围的化工、食品、***行业客户提供成套的干燥技术解决方案。为打造“健达世界名品”而自强不息！

 我司一直以来精益求精，在技术上不断革新，由于碳化硅产品的特殊性，产品硬度大，目数低，这对产品的用材和物料的收集带来了难题，我司通过技术上的不断研讨及试验，旋风闪蒸干燥机，解决了相关难题，并在此基础上提出更高的要求，^大可能的提高产能，减少能耗。闪蒸干燥机运作时热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。由于气固两相作旋转流动，闪蒸干燥机原理，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热性质，所以该机生产强度高。

  闪蒸干燥机的干燥强度很高。主要原因是其物科会受到离心、剪切、碰撞以及磨擦而导致其被微粒化，并且会呈高分散的状态，那么气固两者间的相对速度也会较大，这样就强化了传质以及传热。闪蒸干燥机干燥室的内周向气速高，而且物料停留时间短，这样就可以有效地防止物料粘壁以及热敏性物料变质的情况，也就可以一次性干燥成均匀的粉状产品，过程中也就省去了粉碎和筛分等工序。闪蒸干燥机的底部特殊的设置：冷却装置以及气压密封装，这样就可以避免了物料在底部高温区发生质变的现象。闪蒸干燥机干燥室内部装有分级环及旋流片，而且它的物料细度和终水份也是可以调的。由于其特殊的分风装置，闪蒸干燥机，不仅可以降低设备阻力，还可以有效地提高物料的干燥的均匀度。蒸干燥机还能够有效地控制终水份以及细度，而且我们可以通过对加料、热风温度以及分级器的调节，可以保证产品的湿含量以及细度均匀一致。